01 · Certification
体系认证
IATF 16949、ISO 9001 / 14001 / 45001、TISAX、ASPICE、3A 信用认证等 30 余项管理体系与产品认证辅导，从现场调研、文件编写、上门辅导到审核陪同、后续监审，全程有人跟进。
- ISO 三体系 / IATF 16949
- TISAX / ASPICE
- 3A 信用认证
- 客户验厂辅导
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体系认证 · 服务详情认证范围、辅导流程与获证实例点击展开收起详情
Scope · 认证范围
覆盖通用、行业、信息安全
与产品认证四大类
不确定自己该做哪项认证？告诉我们您的行业、客户要求和招投标需要，顾问帮您梳理出最合适的认证组合。
通用管理体系
各行业通用的基础管理体系，也是政府采购、招投标中最常见的资质要求。
ISO 9001质量管理体系
ISO 14001环境管理体系
ISO 45001职业健康安全管理体系
ISO 50001能源管理体系
ISO 22301业务连续性管理体系
知识产权知识产权管理体系
诚信管理诚信管理体系
售后服务商品售后服务评价（五星）
行业专项体系
汽车、医疗器械、轨道交通、食品、电子与工程建设等行业的专项质量体系。
IATF 16949汽车行业质量管理体系
VDA 6.3过程审核
ISO 13485医疗器械质量管理体系
ISO 22163铁路行业质量管理体系
ISO 22000食品安全管理体系
HACCP危害分析与关键控制点
QC 080000有害物质过程管理体系
GB/T 50430工程建设施工企业质量管理规范
信息安全与软件
汽车供应链的信息安全与软件过程评估，以及 IT 行业常用的服务与安全资质。
TISAX汽车行业信息安全评估
ASPICE汽车软件过程改进及能力评定
ISO 27001信息安全管理体系
ISO 20000信息技术服务管理体系
ISO 27701隐私信息管理体系
ISO 27017 / 27018云服务信息安全 · 公有云个人信息保护
CMMI软件能力成熟度模型集成
ITSS信息技术服务标准
CCRC信息安全服务资质
CS信息系统建设和服务能力评估
双软认证软件企业与软件产品评估
产品认证与资信
产品进入国内外市场所需的认证，以及企业信用与社会责任类评价。
CCC中国强制性产品认证
CE欧盟产品认证
UL美国安全认证
KCS韩国产品认证
FSC森林管理委员会认证
BSCI商业社会责任倡议
AAA3A 企业信用认证
经营许可网络文化、EDI、ICP 等资质办理
Why us · 我们的优势
不只帮您拿证，
更让体系真正运行起来
懂审核的顾问
创始人持中国认证认可协会（CCAA）外审员资格，顾问熟悉审核逻辑与常见不符合项，辅导直击要点。
体系与现场结合
不做“两张皮”：文件贴合企业实际流程，培训落实到岗位，让体系在日常管理中持续有效。
专人专岗全程跟进
认证顾问、跟进专员、售后客服分工协作，合理安排申报与排期，把控进度，确保按时出证。
获证后持续跟踪
监督审核与换证提前提醒、跟踪辅导，及时了解服务反馈，避免证书失效。
Process · 认证流程
九个环节，全程有人陪
从第一次现场调研到获证后的监督审核，每个环节都有明确的输出和对接人，进度透明、结果可控。
- 01
现场调研
现场调研企业实际情况
- 02
签订合同
签订咨询合同与认证合同
- 03
准备资料
收集企业基本信息，提交认证机构
- 04
制定方案
针对调研情况制定辅导方案
- 05
上门辅导
委派咨询老师上门辅导，建立并运行体系
- 06
现场审核
对接认证机构，现场审核全程陪审
- 07
整改
针对审核不符合项指导整改
- 08
发证
认证机构向企业颁发证书
- 09
后续跟踪
监督审核提醒与后续合作项目跟踪
Factory Audit · 验厂辅导
客户要来验厂？
从检查表到整改，全程陪同
为企业提供全方位验厂辅导：从客户下发验厂检查表，到客户验厂现场陪同，直至问题整改结束。现场流程、员工培训、6S 现场管理与现场规划一并考虑，让工厂从容迎检。
- 01
工厂评估
审查了解工厂现状
- 02
确立方案
对照检查表提出整改方案
- 03
整改指导
指导实施，并维护体系正常运转
- 04
模拟审核
验厂前模拟审核，找出存在问题
- 05
再次检查
确保验厂资料完善无误
- 06
现场陪审
全程陪同，确保验厂顺利通过
Certificates · 获证实例
客户获证实例
部分客户在赢筹辅导下取得的认证证书。出于隐私保护，证书中的企业信息已做模糊处理。点击可查看大图。
02 · Lean Improvement
精益改善
围绕生产计划、流程、品质、库存、供应链与价值流，顾问驻厂推行精益生产、5S 与标准化作业，降低七大浪费、提升产能，帮助企业真正实现降本增效。
- 精益生产 / 价值流
- 5S / 6S 现场管理
- TPM / 标准化作业
- 4–9 个月驻厂辅导
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精益改善 · 服务详情改善方向、四大套餐与现场实录点击展开收起详情
Scope · 改善方向
十一个方向，
哪里有浪费就改哪里
人人有改善的能力，事事有改善的余地。顾问先到现场找准问题，再对症下药——不照搬模板，只做适合您工厂的改善。
生产计划管理
理顺计划排程与物料齐套，减少插单、等待与停工待料。
生产流程管理
梳理工艺流程与节拍，识别瓶颈工序，提升整体产出。
产品品质管理
强化过程控制与防错，降低不良与返工，稳定交付质量。
库存管理
合理设定库存水位，先进先出、色阶管理，加快周转。
人力资源绩效
明确岗位职责，建立绩效考评，激发员工的主动性。
供应链管理
供应商开发、评价与质量管理，提升交付协同。
物流管理
优化厂内物流路线与配送方式，减少搬运浪费。
目标指标管理
建立 KPI 体系，目标层层分解、定期跟踪与复盘。
5S 管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，打造整洁高效的现场。
价值流改善
绘制价值流图，识别增值与非增值环节，缩短交付周期。
标准化作业
制定标准作业与 SOP，让质量和效率不再依赖“老师傅”。
不确定从哪里改起？
先让顾问到现场看一看，找准最值得改的地方。
联系顾问Packages · 改善套餐
四大精益改善套餐
按企业当前最迫切的目标选择起点，也可以组合推进。交付周期为典型项目参考，具体以现场诊断后的方案为准。
A
精益基础改善
Lean Foundation
- 组织系统梳理
- 作业标准化
- 管理标准化
- 流程梳理
- 工作计划性
交付周期4–6个月
B
精益效率改善
Lean Efficiency
- 价值流
- 柔性生产
- TPM 全员生产维护
- 目标管理
- 执行力培训
- 内部有效沟通
交付周期6–9个月
C
精益质量改善
Lean Quality
- 质量体系落地
- 基准分析
- TQM 全面质量管理
- QCC 品管圈
- 分层审核
交付周期4–8个月
D
精益成本改善
Lean Cost
- 供应链管理
- 仓库管理
- 七大浪费
- 成本分析
交付周期5–9个月
Modules · 项目模块
一个完整的工厂提升项目，
通常包含八大模块
从战略到现场，从体系到文化，赢筹帮助企业提高内部生产效率、降低成本、提升员工能力，增强核心竞争力。
- 企业战略策划
- 建立基本体系
- 生产现场提升
- 质量管理提升
- 仓库管理提升
- 建立目标管理
- 建设企业文化
- 绩效考评挂钩
Process · 服务流程
工厂改善六步走
先诊断、后开方；项目运营有组织、有计划、有监控，阶段成果定期汇报，最终交付可以长期使用的辅导手册。
- 01
初步面谈
- 客户痛点沟通
- 需求初步掌握
- 辅导方向初步一致
- 02
客户诊断
- 安排专业老师
- 现场调研、问题挖掘
- 诊断报告与项目计划
- 03
方案汇报
- 项目方案报告
- 疑点沟通、分歧商谈
- 方案方向最终成型
- 04
合同签订
- 辅导方案修改
- 方案客户认可
- 签订合作合同
- 05
项目运营
- 项目启动、成立组织
- 按计划推进与监控
- 阶段性小结
- 06
项目验收
- 阶段成果汇报
- 总结与最终成果汇报
- 辅导手册定制
03 · Visual Factory
工厂目视化
从厂区外围到进门，车间划线、形象墙、看板、仓库、办公室、展厅与参观通道，整体规划设计并落地安装。设计阶段可三维建模预览，让方案在施工前清晰呈现。
- 厂区道路与导视
- 车间划线与看板
- 展厅与参观通道
- 三维规划预览
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Value · 目视化价值
既有形象，也有内涵
客户走进工厂的第一眼，就在给企业打分。目视化规划把企业文化、经营管理和一流现场变成看得见的语言——内行看得懂管理水平，外行也能感受到可靠与专业。
科学配色
运用科学色彩搭配提升工作场所舒适度，体现人文关怀，促进安全生产、精准操作与效率提升。
形象升级
促进企业整体形象升级，同时体现企业的管理水平和文化特质，让现场成为最佳的推销员。
驱动管理
以目视化为手段驱动内在管理，融合先进方法与技术，让管理清晰可控、信息传递直观快捷。
价值凸显
系统化呈现企业文化、经营活动与企业传略，展现企业的管理体系、管理风格和管理效率。
Scope · 规划内容
十二项规划内容，
每一项都有交付文件
企业新建或改造原厂时，对工厂做一次由外到内的全面升级：外观视觉价值化，内在管理可视化。
01
厂区道路及外围环境
厂区导视系统、公共设施与厂区道路目视化规范。
《道路目视化规划和环境标识要求》02
车间规划
主体色调、地面墙面配色、通道规划、行进方向指示、设备与物料区域定位及标识、管理目视化。
《生产现场目视化规划要求》03
办公楼目视化
大堂前台、办公区布局、楼层指引与房间标牌、文件与办公用品、会议室及公共区域规范。
《办公区域目视化规划设计》04
企业文化有形展现
文化要素植入看板与参观通道，公示、部门、消防等看板，车间管理看板与创新文化规划。
《企业文化展现规划》05
参观通道设计与打造
参观路线与通道设计、亮点模块主题、看板与文化视觉表现、讲解要点与方法。
《参观通道规划》06
党建文化规划
以党建引领，结合行业特点与企业文化，从理念提炼到视觉展示系统升级。
《党建文化规划方案》07
生产设施目视化
设施色彩标准、设备标识、地面区划与安全通道、管道介质流向与阀门标识、消防与点检目视化。
《生产设施配色目视化规范》08
物资仓库规划
货架布局与货位管理、数量与库存管理、温湿度管理、存放定置与库房管理看板。
《仓储和物料管理规范》09
安全管理目视化
安健环与风险预控，防撞、防踏空、带电、高温、疏散指示、应急流程与消防器材管理。
《安全目视化》10
设备管理目视化
设备安全配色、操作目视化、点检标准与位置、点检路线、应急管理与设备管理看板。
《设备管理目视化》11
实验室目视化
区域规划、药品定位、操作管理标识、化验设备可视化、SOP 与制度目视化。
《实验室目视化》12
目视化手册
全厂目视化规划方案汇编成可执行的标准手册，便于长期维护与复制推广。
《目视化手册》3D Preview · 三维预览
动工之前，
先看到落地后的样子
设计阶段即可通过三维建模预览厂区、车间布局、办公与展厅的落地效果。方案沟通更直观，决策更快，也减少施工返工。
Works · 作品展示
从效果图到实景落地
展厅、文化墙、车间形象的设计效果，以及地面划线、仓库、设备与厂区道路的实景落地。点击可查看大图。
Workflow · 对接流程
从量尺寸到装上墙，一条龙
设计前把现场摸透，定稿前逐项确认，安装后拍照归档——既要好看，更要装得上、用得久。
- 01
现场需求对接
详细走访现场、拍照记录，逐项核对尺寸与安装条件
- 02
方案设计
确定基色与基调，结合材料工艺与预算进行设计
- 03
汇报定稿
方案汇报与二次校对，客户签字确认定稿
- 04
现场复核
二次尺寸与安装复核，明确材料工艺与安装需求
- 05
制作安装
制作安装或交付设计源文件，完工拍照归档
04 · Corporate Training
企业培训
ISO 内审员、质量五大工具、VDA 6.3、8D、班组长、执行力与 EHS 等系列课程，按需定制、训战结合，考核通过可颁发相应证书。
- ISO / IATF 内审员
- 五大工具 / 8D
- 班组长精益管理
- EHS 安全培训
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企业培训 · 服务详情课程体系、培训方式与现场照片点击展开收起详情
Courses · 课程体系
从标准到工具，
从班组到安全
以下为常开课程方向，可按企业的行业特点、人员基础与改善目标调整内容和课时，也可以与认证辅导、精益项目配套开展。
体系标准类
内审员资质与体系落地
- ISO 9001 / 14001 / 45001 内审员ISO
- IATF 16949 内审员IATF
- VDA 6.3 / 6.5 标准实施及内审VDA
- IATF 16949 标准条文解析IATF
- 受审核企业应知应会AUDIT
质量工具类
用对工具，解决真问题
- 质量五大工具 APQP / PPAP / FMEA / MSA / SPCCORE TOOLS
- 新版 FMEAAIAG-VDA
- 8D 问题解决法8D
- CQI 系列CQI
- 质量管理工具与方法QC
精益生产类
消除浪费，打造高效现场
- 精益生产基础LEAN
- 6S 及可视化管理6S
- 精益车间管理体系LEAN
- TPM 全员生产维护TPM
- 价值流分析与改善VSM
管理技能类
带好团队，管好现场
- 企业班组长精益管理TEAM
- 执行力提升SKILL
- 目标与绩效管理KPI
- HR 系列课程HR
- 新员工入职基础培训ONBOARD
EHS 安全类
守住安全底线，满足合规要求
- EHS 系列培训EHS
- 《安全生产法》解读LAW
- 危险源辨识与风险管控RISK
- 安全生产管理员实务SAFETY
How · 培训方式
学得会，更要用得上
按需定制内训
先了解企业现状与培训目标，再确定课程大纲、案例与课时，避免“听着热闹、回去照旧”。
现场训战结合
课堂讲解结合车间实操与企业真实问题演练，学员带着问题来、带着方法走。
考核与证书
培训后进行全方位考核，考核通过颁发相应证书，培训效果可衡量、可追溯。
Moments · 培训现场
培训现场
走进企业会议室、培训教室与车间，面向管理层、班组长与一线员工开展培训。
05 · Smart Factory
智能工厂
先梳理流程，再导入系统。MES、QMS、WMS、数字化设备管理与 ESOP 电子作业指导书选型落地，配套车间大屏、工控设备等智能硬件。
- MES / QMS
- WMS / 供应链协同
- 数字化 TPM / ESOP
- 车间大屏与工控终端
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智能工厂 · 服务详情系统方案、配套硬件与实施路径点击展开收起详情
Approach · 我们的思路
先管理，后系统
很多工厂上了系统却用不起来，根源往往是流程没理顺、基础数据不准、现场管理跟不上。赢筹从管理咨询出发，先把流程和基础打牢，再引入真正适合企业的软件系统，并培训员工用好它。
- 结合企业规模与行业特点选型，不贪大求全
- 梳理业务流程与编码规则，保证基础数据准确
- 指导系统模块建立与上线，培训关键用户
- 与精益改善、目视化看板联动，让数据可见、可用
Systems · 系统方案
覆盖生产、质量、设备、
仓储与供应链
按需组合、分步实施。可从最痛的一环切入，比如仓库账实不符先上 WMS，追溯困难先上 MES。
MES制造执行系统
打通计划到车间的执行链路，生产过程实时透明。
- 工单下达与报工
- 过程追溯与防错
- 产量、OEE 实时统计
QMS质量管理系统
检验数据数字化，质量问题闭环可追溯。
- 来料、过程、成品检验
- 不良统计与分析
- 8D 问题闭环跟踪
TPM数字化设备管理
点检保养有计划，减少非计划停机。
- 点检、保养计划与提醒
- 维修工单与备件管理
- 设备状态可视化
WMS仓库管理系统
库位清晰、账实一致，出入库高效准确。
- 库位与条码管理
- 先进先出与批次管理
- 库存实时可视
SCM数字化供应链
从客户需求到供应商协同，订单全程可控。
- 客户需求管理
- 供应商关系管理
- 订单识别与跟踪
ESOP电子作业指导书
工位终端展示最新作业指导，版本统一受控。
- SOP 电子化与版本管理
- 换线快速切换
- 车间电子大屏联动
Hardware · 智能硬件
配套智能硬件，一并交付
系统上线离不开现场终端。赢筹提供智能硬件的选型与销售，软硬件统一对接。
智慧工控设备
适配车间环境的工控终端，用于数据采集与现场报工。
车间电子大屏
生产、质量、设备数据实时上墙，现场状况一目了然。
ESOP 显示屏
工位端展示电子作业指导书，替代纸质 SOP。
会议平板
早会、项目复盘与远程会议，一块屏全部搞定。
Roadmap · 实施路径
五步走，稳稳落地
- 01
现状诊断
调研业务流程、数据基础与信息化现状
- 02
流程梳理
优化流程，统一编码与基础数据规范
- 03
系统选型
明确需求与模块，选择适合的软件与硬件
- 04
实施上线
模块配置、数据导入与试运行
- 05
培训与优化
关键用户培训，持续跟踪与优化
More · 配套服务
配套事项，一站办妥
企业经营中常见的检测、许可与申报事项，也可以交给赢筹，专人对接、省心省力。
第三方检测（CNAS 资质报告）
计量器具校准
环境监测 · 环评办理
排污许可证办理
安全生产标准化 · 双控
职业危害因素检测
高新技术企业认定
知识产权申报 · 商标注册
生产许可 · 建筑资质办理
企业形象设计
劳务咨询
企业配套设施销售
